Barra de aço e tubo tratados térmicos

Barra de aço e tubo tratados térmicos

A barra de aço tratada térmico é produzida por aquecimento e resfriamento em diferentes temperaturas com base nos graus de aço para melhorar as propriedades mecânicas da barra de aço ou a máquinabilidade para várias aplicações industriais. A barra de aço tratada térmico inclui barras de aço recozidas, barra de aço normalizada, barra de aço QT de temperatura e temperamento.

A barra de aço recozida possui melhor ductilidade e menor dureza, o que pode ser mais fácil de ser usinado. O processamento de recozimento é geralmente amplamente utilizado para grau de aço com maior teor de carbono acima de 0,5%. No entanto, algum aço com baixo teor de carbono também exige o recozimento para uso especial, como o aço de engrenagem 20crmnti. Para algum material especial, como o aço de engrenagem 20crmnti e o aço do rolamento GCR15, o recozimento esferoidizante é frequentemente necessário.

Em algum momento, a barra de aço normalizada também é um tipo de processamento de recozimento. Ele muda principalmente o grão para remover as impurezas no aço e melhora a força e a dureza. Para algumas barras de aço laminado a quente, para manter as propriedades mecânicas básicas, a normalização é frequentemente usada.

Querendo e tempendendo, abreviado como perguntas e respostas é um rei de processamento que fortalece ou endurece as barras de aço aquecendo os materiais e depois resfriando em água, óleo ou outro meio líquido, que rapidamente a mudança de austenita para perlita para obter as propriedades adequadas para vários usos . Os materiais de barra de aço com extinção e temperamento são geralmente com carbono de 0,30% - 0,60%, é amplamente utilizado como barras de comerciantes em componentes de várias máquinas.

Nossas vantagens sobre a produção de barras de aço tratadas com térmico:

1) Grandes estoques de barras redondas a quente ou hibes como matérias -primas

2) ampla gama de tamanhos de barra de aço desenhados a frio: de 10 a 150 mm

3) Diferentes meios de desenho frio em pó ou óleo para obter superfície diferente

4) Máquinas de endireitamento para obter melhor direção até 0,5 mm/m

5) Machines de moagem e polimento para obter melhor aspereza até 0,4um

6) Fornos de tratamento térmico para ajustar as propriedades mecânicas

7) Conjuntos completos de equipamentos de teste para testar os tamanhos, propriedades mecânicas e microestrutura.

8) Vários pacotes para evitar pacotes quebrados e anti-rusticos